生物质颗粒机

　　生物质颗粒机是一种新生的生物质能源加工设备，主要用于农作物秸秆的深加工，成型的颗粒可作为秸秆颗粒燃料使用，主要用于工业锅炉、生物质发电厂等。也可当作秸秆颗粒饲料，用于牛羊的饲养。我厂主要做为秸秆颗粒机的生产厂家。

　　生物质颗粒机常用配套设备及作用：

　　1、粉碎机：原料粉碎，将原料大小控制在3-5mm。

　　2、烘干机：原料烘干，将原料水量控制在15-18%。

　　3、颗粒机：原料制粒，将原料加工成6-20mm直径的颗粒。

　　生物质颗粒机的特点：

　　1、自动化程度高、操作简单、移动方便、若无电力设施可用柴油机代替。

　　2、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型。

　　3、可调换模具，控制颗粒直径大小。

　　3、压轮可自动调节，物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

　　生物质颗粒生产流程：

　　原料——粉碎——烘干——制粒——冷却——除尘——包装

　　原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

　　筛 分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

　　干 燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥。

　　旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。

　　物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

　　制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，同创木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1。0-1。3 吨/立方米。

　　冷 却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却到常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

　　筛 选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

　　成 品 仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

　　装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

　　筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

　　生物质颗粒机主要分为两种：

　　按照造粒平模布置方式不同，分为立式颗粒机和卧式颗粒机

　　生物质颗粒机的工作原理是通过平模和压辊（或平模）运动过程中产生的挤压和摩擦力作用，在造粒腔体内高温高压环境下将秸秆、木屑或稻壳等原料压实并挤压出模孔，最后形成规则的、密度较大的成型燃料。

　　造粒平模和压辊是设备的核心部件，主流技术主要是采用单平模+双压辊（三压辊）方式，根据平模和物料喂入相对整机的布置不同分为立式和卧式两种。立式颗粒机粉状物料从整机上部喂入造粒腔体，平模相对造粒单元水平放置；卧式颗粒机粉状物料则从造粒腔体前端垂直喂入（借助风机力量强行喂入），平模与造粒单元垂直布置。

　　卧式颗粒机和立式颗粒机工作原理基本相同，但在整机对物料的含水率适应性、维修方便性、腔体温度、物料输送和喂入均匀性等方面存在优劣差异。

　　卧式颗粒机技术是从饲料颗粒机演变而来，造粒腔体内温度相对较高，轴承等工作部件故障率相对较高，物料的输送需要风机强制完成，而且存在物料不均匀的问题。

　　卧式颗粒机同时也具有对原料含水率适应性相对较高的优势，一般可以适应20％～15％的原料正常造粒，而且平模和压辊等关键部件的维修保养方便，打开造粒腔体外罩就可以很方便进行平模更换和压辊调整或更换。

　　立式颗粒机技术是生物质造粒的创新改进产品，粉状物料从上部垂直、均匀进入造粒腔体，造粒效果相对较好，平模和压辊的磨损均匀，使用寿命相对延长，同时腔体内温度相对较低，轴承等工作部件故障率低。但是也具有对原料含水率适应性相对严格的劣势，一般要求含水率15％左右的原料进行造粒，而且平模和压辊等关键部件的维修保养不方便、时间长。

　　生物质颗粒机8点优势

　　优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。

　　优势二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2。4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

　　优势三：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

　　优势四：主机箱体使用钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。

　　优势五：传动部分所用轴承和油封精品采用进口高精度轴承和进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

　　优势六：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

　　优势七：平模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、平模使用寿命更长，降低了生产成本。

　　优 势八：新一代生物质颗粒机专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该平模450#生物质颗粒机是在工厂经历百次 试验论证，确定的稳定、可靠、安全、经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。 颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产 中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、木材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工 处理，均可制造生物质颗粒燃料。

　　生物质颗粒机的日常保养：

　　1、各零件的润滑部位要补足清洁、充足的油脂润滑油。

　　2、设备要安装平稳，调整好皮带松紧度。清理加工现场，防止金属物件混入机器中。

　　3、定期检查设备内的磨具是否存在过度磨损，如果有应及时进行维护和更换。

　　4、放松辊轮轴承座上的调隙螺栓，使设备处于无负荷状态，起动运转正常后即可投入使用。